精度是弧齿锥齿轮的主要考核指标之一。为了保证齿轮的精度，常规的工艺措施是：选用高精度的铣齿机；配备高精度的工装夹具；控制热处理变形，以减少热处理变形对齿轮精度的影响。
现在，许多农用运输车都采用BJ130的零部件，其弧齿锥齿轮图纸精度要求为：尺寸较大的弧齿锥齿轮(以下简称大轮)径向跳动为0.11mm，尺寸较小的弧齿锥齿轮(以下简称小轮)径向跳动为0.065mm。我们采用Y2250机床来加工这两种齿轮，根据我们的实际加工条件，为提高齿轮精度在以下几方面采取了一些措施，供大家参考。
机床精度
经过反复的探索，发现影响机床精度的最主要因素不是传动链的磨损问题（当然这也是其中的影响因素之一，但是修理的费用极高），而是机床的摇台轴承磨损的问题。当Y2250机床摇台轴承磨损严重时，会引起摇台的轴向窜动、振动，从而导致齿轮的齿圈径向跳动大，并造成齿面的表面粗糙度大。造成Y2250机床摇台轴承磨损的主要原因有两个，其一是机床的润滑系统设计不要，润滑油太少，并且失油时不好检查(特别是后轴承)；其二是国产铸件的耐磨性不好。
对于Y2250机床摇台轴承的磨损，修理较容易，费用也较低，方法是把摇台外圆和轴承座内孔用立式车床车一刀并抛光，测出其外圆的实际尺寸d1和内孔的实际尺寸D1，然后配做轴承滚柱，滚柱的外圆直径d0=(D1-d1)/2+0-0.01-0.02mm，并且保证各滚柱的尺寸一致性要好。我们对Y2250机床采用该方法修理后，大轮的齿圈跳动由0.09mm～0.17mm提高到0.04mm～0.08mm(该数据是在工装跳动为径向0.03mm,轴向0.02mm时测得的)。
机床修理后还要对机床进行以下调整和检查：
①调整刀盘主轴间隙，使主轴跳动在0.01mm左右；
②调整工件主轴间隙，使主轴的径向、轴向跳动在0.006mm～0.01mm之间；
③调整摇台蜗轮、蜗杆的间隙在0.02mm～0.05mm之间；
④调整工件主轴蜗轮、蜗杆的间隙在0.01mm～0.03mm之间；
⑤检查并调整各传动轴上的齿轮与键的配合情况；
⑥检查其它部位是否有严重磨损或损坏情况。