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弧齿锥齿轮的精锻成形工艺
时间:2022/6/15 18:37:25 来源: 字体:[ 超大 中型 标准 ]
  弧齿锥齿轮的精锻成形工艺,在锥齿轮中,螺旋锥齿轮因其传动效率最高、承载能力最好、传动稳定性好而被广泛应用于大型机械的驱动装置中。
 
  目前,螺旋锥齿轮在成形过程中已经逐渐摆脱了传统的切削工艺,开始尝试采用精锻工艺。该工艺提高了生产效率和材料利用率,降低了生产成本,改善了弧齿锥齿轮的内部结构和性能。
 
  总结弧齿锥齿轮精锻成形工艺,大致有以下三种:
 
  1.开式模锻法
 
  开式模锻是指两个模具之间的间隙方向垂直于模具运动方向,在模锻过程中间隙不断减小的模锻方法。
 
  开式模锻主要是利用飞边产生必要的工艺阻力,迫使金属充满模腔,形成齿轮齿形。但这一过程需要较大的成形力,金属流动和体积传递以及材料分布的过程非常复杂,因此金属材料在成形结束时可能无法充满模具型腔。
 
  2.块状锻造法
 
  块体锻造是近年来迅速发展起来的一种新型精密塑性加工方法。它具有高质量、低成本、高效率和大规模生产的优点。
 
  与普通模锻和挤压不同,闭式锻造需要双重作用和工作压力。在成形过程中,上、下凹模由外滑块闭合,施加夹紧力将坯料密封在凹模的型腔内。然后,压力机内滑块带动凸模在一个或多个方向施加不同的工作压力,使金属向多个方向流动,从而在一次变形过程中获得较大的变形量。成形过程中无飞边,适合生产形状复杂、精度高的零件。
 
  3.摆动滚压成型方法
 
  螺旋锥齿轮摆辗技术是一种新型的压力加工技术,是指利用摆辗技术对坯料进行局部连续压缩,使金属逐渐充满模具型腔,最终实现锥齿轮的整体成形。具有节能、省力、成型精度高的特点。
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