弧齿锥齿轮如何才能减少转动噪音

　　减速机不能通过出厂测验，原因之一就是减速机存在间歇性高噪声，达不到出厂要求。弧齿锥齿轮厂家认为有必要对生产的各个环节进行综合治理，才干有效降低齿轮传动的噪声。

　　一、控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度有必要控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公役、齿向公役一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒棱，要严防齿根凸台。

　　二、控制原资料的质量：高质量原资料是生产高质量产品的前提条件，该公司用量最大的资料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原资料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。

　　三、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：

　　a、软化钢件以便进行切削加工；

　　b、消除残余应力；

　　c、细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；

　　d、为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及选用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的最终热处理选用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为削减变形。齿面高频淬火应选用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。

　　四、确保齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右散布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，有必要分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。

　　五、切齿加工措施：对外购的齿轮刀具有必要进行检验，有必要达到AA级要求。齿轮刀具刃磨后有必要对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶高系数，增加0.05~0.1m，改善刀具齿顶高系数，防止齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮选用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。

　　消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。切齿设备每年要进行一次精度检查，达不到要求的有必要进行维修。操作者亦要经常进行自检，特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。刀具的安装精度：刀具径向跳动控制在0.003mm以下，端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度，心轴外径与工件孔的间隙，确保在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹有必要在丙顶类定位下，由螺纹床进行磨削：垂直度≦0.003mm，径跳≦0.005mm。螺母有必要确保内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度≦0.003mm。

　　六、文明生产：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被迫的做法。

　　a、齿轮轴类零件，滚齿后齿部立即套上专用的塑料保护套后转入下道工序，并带着专用的塑料保护套入库和发货。

　　b、进行珩齿工艺，降低齿面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰伤，能有效地降低齿轮传动噪声。

　　七、采纳其它资料及热处理、表面处理方式：

　　a、可利用粉末冶金成型技术，齿轮成型后齿部高频淬火。

　　b、选用墨铸铁，齿轮切削加工后，再进行软氮化处理。

　　c、选用40Cr资料，齿轮切削功工后，选用软氮化处理或齿部镀铜处理。综合所述，要根治齿轮传动噪声，齿轮资料及热处理是要本，齿坯精度是确保，齿轮精度是关键。