弧齿锥齿轮由于齿面结构复杂，其制造精度和质量直接影响其所属设备的传动效率、噪声、运动精度和使用寿命等性能。
传统的弧齿锥齿轮齿面的数字化制造技术，由于侧重于弧齿锥齿轮齿面的数字化设计、加工与测量反馈修正过程，各环节间缺乏有效的继承和集成化管理，形成了孤岛或半孤岛式的设计、加工、检测的数字化闭环制造模式，没有真正形成一个有机的整体，虽能提高齿面的加工效率和质量，但没有实现各功能效率的最大化。
针对这一问题，综合运用弧齿锥齿轮制造技术、计算机技术、网络技术和管理技术，将参与弧齿锥齿轮数字化闭环制造的齿轮设计计算系统、数控系统、齿面测量系统、振动噪声检测系统等系统进行有机地结合，突破了以前各系统的单一性和集成性低的局限，实现了弧齿锥齿轮齿面制造由传统的封闭、独立模式向更加灵活的开放、集成模式转变，对研究弧齿锥齿轮的网络化和集成化制造具有重要的科学参考价值。