在锥齿轮中，弧齿锥齿轮因传动效率较高，承载能力与传动平稳性非常好，在大型机械的驱动装置中得到了很大范围的使用。
弧齿锥齿轮在成形过程中当前已渐渐地摆脱了传统切削加工的范畴，开始尝试采用精锻成形工艺，这种工艺提升了生产效率与材料使用率，减少了生产成本，并且改善了齿轮内部的组织性能。总结它的精锻成形工艺，大致有以下三种：
1、开式模锻法
开式模锻法指的是两模之间间隙的方向和模具运动的方向是垂直的，在模锻过程中间隙不断减小的模锻方法。这种方法是利用飞边产生必要的工艺阻力，迫使金属充填模具型腔，成形出齿轮齿形，但这种工艺成形力比较大，且材料的金属流动与体积转移分配过程是非常复杂的，成形结束时金属材料不一定可以充满型腔。
2、闭塞式锻造法
闭塞式锻造法是近些年来发展迅速的一种精密塑性加工新方法，优质、低成本、高效、大批量这些是它的优势。和普通模锻与挤压不同，闭塞式锻造需双重动作与工作压力。成形过程是先利用外滑块使上下凹模闭合并施加合模力，把毛坯封闭在凹模型腔内，然后通过压力机内滑块带动凸模在一个或多个方向施加不同的工作压力，让金属产生多向流动，从而在一道变形工序中获得较大的变形量。成形过程中无飞边产生，适合生产形状复杂、高精度的零件。
3、摆动碾压成形法
弧齿锥齿轮摆动辗压工艺是一种新型压力加工工艺，指的是采用摆动辗压技术，对坯料进行局部连续的压缩，使金属逐渐充满模具型腔，最终实现锥齿轮的整体成形，具有节能省力、成形精度高的特点。